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黄山液压盘式制动抛光前的准备和抛光加工常见的缺陷

作者:(www.jsgshy.cn) 发布于:2018-08-31 04:28:44 点击量:

液压盘式制动操作主要目的是为了提高抛光速率,这样能减少在磨光过程中产生的损伤层。如果速率很高的话,还能使抛光损伤层不会造成假组织,不会影响最终观察到的材料组织。如果是使用较粗的磨料,可以起到去除磨光损伤层的效果,但是也有负面影响,就是会加深抛光时产生的损伤层。

这里需要注意的是在进行抛光之前,需要调整抛光头与工作台的距离,以提高抛光的效果。在抛光的过程中可以用手工,这样可以降低抛光的成本。

随着抛光技术的不断提升,目前液压盘式制动的应用正在以前所未有的速度在市场上辐射着,但是,说到应用,技术人员发现,其中还是存在一些问题,这些问题或多或少都会影响到最终的抛光效果。

1、设备不允许在木地面进行抛光作业。

2、在硬地面抛光,地面斜度不能超过百分之二。

3、在使用过程中注意设备下有没有杂物等,要在开机前进行检查。

4、开机工作前要检查电线线路,电线不可过度弯曲,不允许有磨损等现象。

5、要对设备进行常期清洁保养,特别是机器底盘的清洁,例如蜡尘要防止沉淀。

如果是用比较细的磨料,则可以很大程度的降低抛光时产生的损伤层,但是抛光的速度也会跟着降低。解决这个问题的主要方法就是在抛光的时候分阶段进行,可先进行粗抛光,磨掉损伤层,然后再进行细抛光,用来去除抛光损伤层。这样不紧加快了速度,还起到了减少损伤的效果。

液压盘式制动使用方法比较简单,整个抛光过程都是自动化。操作人员可将需要抛光的材料放到夹具上,之后将其固定到抛光机的工作台上,然后就可以启动抛光机了,在完成抛光之后机器会自动停止,这时只需要将材料卸下来即可。

液压盘式制动加工工件外表最常见的缺陷

1、工件呈现喇叭口,主要是由于砂轮超越工件孔口的长度太多,接长轴的刚性比拟差,工件的反向太慢。处理这一问题相应的措施,减小孔径的长度,尽量做到短而粗的长轴。恰当控制反向时间。

2、呈现螺旋形痕迹,主要是由于纵向进给量太大,砂轮呈现钝化所惹起的。需求减小纵向进给量,及时的停止砂轮修整,加强接长轴的刚性。

3、工件外表呈现烧伤现象,缘由是由于液压盘式制动砂轮的粒渡过细硬渡过硬所惹起的、研磨液的排屑不良砂轮呈现梗塞惹起烧伤,加工深渡过大,散热条件差所惹起的,消弭这种缺陷的办法,选择选择正确的砂轮,及时的消弭液压盘式制动工作面上的研磨液,修整砂轮。研磨的时分需求分为粗磨与精磨两局部,在呈现散热条件差的时分,尽量运用冷却液停止工件加工。

4、锥形孔的存在,头架未调整好,液压盘式制动工件冷热收缩呈现不平均,砂轮的磨损不平均所惹起的,针对这些缺陷,需求重新调整头架、工件在冷却之后需求丈量工件半径,需求及时修整好砂轮。

5、液压盘式制动加工中,工件外表不光亮,主要是由于砂轮的四周速度比拟爱低,修整的过于粗糙,加工中产生振动。需求尽可能将砂轮直径增大些,重新停止砂轮修整,装置砂轮需求正确。


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